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宜興市東鼎焚燒爐廠家網站。適用范圍:醫療垃圾、生(sheng)活、化工、機(ji)場、冶金、皮革、紡織(zhi)、印染(ran)、食品、服裝、造𒊎紙、制藥(yao)、鞋業等廢棄物(wu)及(ji)其(qi)他危險廢物(wu)焚燒領域。

焚燒(shao)爐(lu)

生(sheng)產廠(chang)家,型(xing)號參數齊全,價格實(shi)惠。

全國咨詢熱(re)線(xian)

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危廢焚燒爐

危廢焚燒爐HT-H型

發布時間:2021-11-18 15:43:00

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    產品介紹

    廢(fei)氣進入焚(fen)燒爐(lu)后,燃(ran)燒火(huo)焰以2-3米/秒(miao)的🐭(de)速度沿爐(lu)本體主(zhu)燃(ran)燒筒旋轉,并(bing)以2-3米/秒(miao)的(de)速度沿爐(lu)體做軸向運(yun)動,大大延長(chang)了(le)廢(fei)氣在高溫火(huo)焰區的(de)停(ting)留(liu)時𒁏(shi)間,強壓空(kong)氣速度2-3米/秒(miao)組成(cheng)交織的(de)密(mi)閉(bi)火(huo)力(li)網,使(shi)火(huo)焰渦流(liu)得(de)以充分燃(ran)燒,處理達標(biao),經煙(yan)囪排入大氣中。

    詳(xiang)細參數

    加工定制:是;

    型號:HT-H;

    焚(fen)燒(shao)能力:300公斤(jin)/小時;

    焚(fen)燒爐尺寸:1800(cm);

    焚燒室容積:6(m3);

    投入口尺寸:700(cm);

    鼓風(feng)機:15(kw);

    引風機:22(kw);

    燃燒器功(gong)率:1100(w);

    燃燒器油耗:40(kg/h);

    電壓(ya):380(V);

    重(zhong)量(liang):60000(kg);

    煙囪尺(chi)寸:600(cm);

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    特(te)點:

&nℱbsp;   ①焚燒(shao)物料翻騰(teng)前(qian)進,三種傳熱方式并存,熱利用率較高;

    ②高溫物料接觸耐火(huo)材(cai)料,更換(huan)爐襯(chen)方便,費🐠用低;

    ③傳(chuan)動機理簡單(🃏dan),傳(chuan)動機構在窯外殼,設(she)備維修(xiu)簡單(dan);

    ④對焚(fen)燒物形狀、含(han)水率要求不高;

    ⑤二燃室強烈的氣體混合(🌠he)使得煙氣中未完全(quan)燃燒物完全(quan)燃燒,達到有(you)害成(cheng)分分解所需的高溫,高溫區煙氣停留時間(jian)為(wei)2秒以上;

    ⑥良好的密封措施和爐(lu)膛負壓,有害氣體不外(wai)泄;

&n𝓀bsp;   ⑦爐內的控氧(yang)燃燒,對(dui)氧(yang)含量和CO量可(k🌟e)動態調節(jie),合理配比;

   ♓ ⑧設(she)備運(yun)轉率高,年運(yun)轉時間大于8000小ﷺ時;

    ⑨使ꦍ用壽(shou)命長,設計回(hui)轉(zhuan)窯和(heไ)二燃室使用大于15年;

    ⑩二燃室(shi)的獨(du)特結構使(shi)其兼具旋風除塵作用。

    廢(fei)氣、廢(fei)液、固(gu)廢(fei)是環境污染的元兇。高危(wei෴)化學品危(wei)害(hai)(hai)主要(yao)有(you):破壞生態環境、影響人類(lei)健康、制約可(ke)持續發展(zhan)等(deng)。工(gong)(gong)(gong)業廢(fei)氣廢(fei)液成分復雜,可(ke)以為氯堿、煉油企業、煤化工(gong)(gong)(gong)、精細化工(gong)🍃(gong)(gong)、多晶硅企業、冶(ye)煉企業、電廠(chang)(chang)鋼(gang)廠(chang)(chang)、電子(zi)電池等(deng)產生,介質中可(ke)能含有(you)氯、氟、硅、鹽、氨、硫化氫(qing)、氰化物、笑氣、有(you)機物等(deng)有(you)毒有(you)害(hai)(hai)和腐蝕性(xing)強(qiang)的物質。

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    危險廢物(wu)的產(chan)生(sheng)單位情(qing)況比較復雜,由很多主體構(gouꦰ)成,其中一(yi)種是(shi)來自非(fei)工業源的廢物(wu),比如日常生(sheng)活(huo)產(chan)生(sheng)的廢電池(chi)、廢熒光燈管,還有一(yi)些(xie)是(shi)科(ke)研單位實(shi)驗(yan)室產(chan)生(sheng)的危險廢物(wu),這些(xie)相(xiang)對(dui)來說(s෴huo)比較分散,如何有效地實(shi)現統一(yi)和(he)集(ji)中,特別是(shi)居民家庭產(chan)生(sheng)的危廢。

    國內一般(ban)采用(yong)焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)裂(lie)解的(de)處(chu)理(li)工藝(yi),采用(yong)焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)爐(lu)、回(hui)轉(zhuan)窯加二燃(ran)室(shi)焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)處(chu)理(li)工業危(wei)廢(fei),氣(qi)(qi)化爐(lu)處(chu)理(li)生活(huo)垃圾(ji)等。回(hui)轉(zhua﷽n)窯組合焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)工藝(yi)是國際上工業廢(fei)物處(chu)理(li)領域廣泛應用(yong)的(de)焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)設備(bei)(bei),在工業廢(fei)物焚(fen)(fen)(fen)燒(shao)領域的(de)市場占有率較(jiao)高(gao)。它可同(tong)時處(chu)理(li)固體(ti)和液體(ti)廢(fei)物,固體(ti)廢(fei)物由專用(yong)輸送設備(bei)(bei)送入回(hui)轉(zhuan)窯,所產生的(de)煙氣(qi)(qi)進(jin)入二燃(ran)室(shi),在二燃(ran)室(shi)內與二次(ci)燃(ran)燒(shao)空(kong)氣(qi)(qi)混合,達到煙氣(qi)(qi)完全(quan)燃(ran)燒(shao),ܫ實現尾(wei)氣(qi)(qi)安全(quan)達標排放。

    固體廢物進(jin)(jin)入(ru)焚(fen)燒(shao)爐(lu)(lu)后,通過(guo)回轉窯的(de)運行(xing)在窯中(zhong)翻(fan)轉、抄動、前進(jin)(jin),廢棄物在揮(hui)(hui)發(fa)(fa)氣(qi)化的(de)同時進(jin)(jin)行(xing)不完(wan)全燃(ran)(ran)(ran)燒(shao),揮(hui)(hui)發(fa)(fa)產生大量(liang)可燃(ran)(ran)(ran)氣(qi)體及(ji)部(bu)分(fen)(fen)未燃(ran)(ran)(ran)盡物料進(jin)(jin)入(ru)二燃(ran)(ran)(ran)爐(lu)(lu),在過(guo)量(liang)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)空(kong)氣(qi)的(de)作(zuo)用(yong)下完(wan)成(cheng)完(wan)全燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)。廢物燃(ran)(ran)(ran)盡產生的(de)灰渣由二燃(ran)(ran)(ran)爐(lu)(lu)底(di)部(bu)的(de)回轉爐(lu)(lu)蓖排出(chu)。二燃(ran)(ran)(ran)爐(lu)(lu🌸)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)溫(wen)度(du)可達成(cheng)1100℃,且煙氣(qi)在高溫(wen)區停留(liu)時間>2秒(miao),以二惡(e)英等有害物質的(de)充分(fen)(fen)分(fen)(fen)解。在二燃(ran)(ran)(ran)爐(lu)(lu)底(di)部(bu)設(she)有爐(lu)(lu)底(di)三(san)次風機,強化了(le)灰渣的(de)燃(ran)(ran)(ran)盡程(cheng)度(du),同時冷(leng)卻渣料,實現(xian)了(le)冷(leng)態(ta🐎i)出(chu)渣。

    燃(ran)燒煙氣進入急冷脫酸塔(ta),在急冷中(zhong)和塔(ta)內完成酸性物質(zhi)中(zhong)和除(chu)塵過(guo)(guo)程的同時使高(gao)溫煙氣急冷至200℃左右。煙氣再經(jing)優(you)化的活性碳吸附(fu)及袋式收(shou)塵器(qi♌)、除(chu)濕等綜合除(chu)塵脫酸處理,后由(you)引風機通過(guo)(guo)35米高(gao)的煙囪達🌱(da)標(biao)排放。

    爐襯的(de)結構(gou)

    爐(lu)襯結構要(yao)考慮(lv)爐(lu)襯支托架、錨固件和(he)鋼(gang)殼材✅質的(🔜de)(de)耐熱性與耐腐蝕性,以及爐(lu)襯合理(li)的(de)(de)厚度等問題。

    當焚燒(shao)后產物(wu)中有腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)氣(qi)體時ꦫ(shi),要采用(yong)整體性(xing)、嚴密性(xing)好的耐火(huo)材料作(zuo)爐襯(chen)(chen),防止鋼殼和金屬構件的腐(fu)蝕(shi)(shi)。如(ru)采用(yong)耐熱澆注料和耐火(huo)可(ke)塑(su)料等材質作(zuo)爐襯(chen)(chen),減少(shao)縫(feng)隙的竄氣(qi)。另外,爐墻(qiang)厚(hou)度不(bu)能過(guo)(guo)♌厚(hou),使壁溫在腐(fu)蝕(shi)(shi)氣(qi)體露點以上,防止腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)氣(qi)體冷凝而腐(fu)蝕(shi)(shi)鋼殼。但壁溫也(ye)不(bu)能過(guo)(guo)高(gao),危及人身安全(quan),影響(xiang)正常操作(zuo),同時(shi)易引起鋼殼強度減弱(ruo)而變形。

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    為(wei)了改(gai)善鋼(gang)殼腐蝕問(wen)題,可采用鋼(gang)殼里面涂耐溫耐酸的涂料(liao)作鋼(gang)殼的保(bao)護層,或(huo)爐襯砌體采用交錯縫(feng)等措施,防(fang)止腐蝕🧸氣體外竄。

    (1)逆流式回(hui)轉(zhuan)爐(lu),爐(lu)膛溫度950?1050℃,廢(fei)氣出口溫度320℃,直(zhi)徑1.9m,長20m的回(hui)轉(zhuan)圓(yuan)筒。爐(lu)身前3✃m澆注(zhu)(zhu)200mm厚(hou)(hou)的低鈣(gai)鋁酸鹽耐熱(re)(re)澆注(zhu)(zhu)料,后17m砌筑(zhu)200mm厚(hou)(hou)的高鋁磚(LZ-65),其中部分高鋁磚厚(hou)(hou)220mm,凸出部分呈(cheng)螺旋狀排列,轉(zhuan)動(dong)時(shi)翻動(dong)物料,代替回(hui)轉(zhuan)爐(lu)內常(chang)用的抄板(ban)。爐(lu)頭(tou)、爐(lu)尾都是一(yi)圓(yuan)形罩:爐(lu)頭(tou)內澆注(zhu)(zhu)100mm輕(qing)質耐熱(re)(re)澆注(zhu)(zhu)料;爐(lu)尾內襯50mm厚(hou)(hou)蛭石(shi)一(yi)礬土泥(ni)為隔熱(re)(re)層,再(zai)澆注(zhu)(zhu)100mm厚(hou)(hou)輕(qing)耐熱(re)(re)澆注(zhu)(zhu)料。

    (2)順流式回轉(zhuan)爐,回轉(zhuan)體(ti)為(wei)Φ2.38×14m,爐膛熱(re)強度為(wei)106.3×104KJ/m3·h(25.3×104kcal/m3·h),排煙溫度1000℃。其襯里結構,澆(jiao)注(zhu)兩(liang)層(ceng)(ce൲ng)耐(nai)(nai)熱(re)澆(jiao)注(zhuᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ)料(liao)共厚220mm,內層(ceng)(ceng)厚110mm輕質耐(nai)(nai)熱(re)澆(jiao)注(zhu)料(liao);外(wai)層(ceng)(ceng)(工作層(ceng)(ceng))澆(jiao)注(zhu)磷(lin)酸鹽耐(nai)(nai)熱(re)澆(jiao)注(zhu)料(liao),或高(gao)溫區用高(gao)鋁磚LZ-75砌筑。

    (3)脫臭爐,筒體Φ2.5m×5m,襯(chen)里(li)后(hou)內(nei)徑(jing)為(wei)Φ2.1m,燃燒室直徑(jing)1.5m,爐膛溫度900℃。其襯(chen)里(li)結(jie)構,筒體澆(jiao)注二層(ceng)耐熱(re)(re)(re)澆(jiao)注料(liao)(liao)(liao)襯(chen)里(li),內(nei)層(ceng)100mm厚輕(qing)質耐熱(re)(re)(re)澆(jiao)注料ꦡ(liao)(liao)(liao),外層(ceng)(工作(zuo)層(ceng))100mm厚低鈣鋁酸鹽耐熱(re)(re)(re)澆(jiao)注料(liao)(liao)(liao);錐(zhui)頂(ding)高0.7m內(nei)襯(chen)150mm輕(qing)質耐熱(re)(re)(re)澆(jiao)注料(liao)(liao)(liao);錐(zhui)底高1.74m內(nei)襯(chen)與(yu)筒體相同;燃燒室內(nei)層(ceng)為(wei)50mm厚蛭(zhi)石(shi)(shi)一石(shi)(shi)棉板,外層(ceng)(工作(zuo)層(ceng))砌筑厚114mm高鋁磚(.LZ-65)。

    襯里(li)結構與常用(yong)的耐火材料

    焚燒(shao)溫度750?870℃,因爐內物(wu)料(liao)〈載(zai)體及廢渣(zha))呈沸騰狀湍(tuan)動,故襯里(li)材質(zhi)(zhi)要求耐(naཧi)(nai)(nai)熱又耐(nai)(nai)(nai)磨的耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)。本(ben)爐采(cai)用(yong)耐(nai)(nai)(nai)熱耐(nai)(nai)(nai)磨澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)共厚250mm。內層用(yong)150mm輕(qing)(qing)質(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)熱澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)作隔熱層,外層(工(gong)作層)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)100mm厚磷(lin)酸(suan)鋁(lv)礬土澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)〔礬土熟料(liao):低鈣鋁(lv)酸(suan)鹽水泥:氧(yang)氧(yang)化鋁(lv)細粉:磷(lin)酸(suan)鋁(lv)溶液(ye)=100:2.5:2.5:20?24(Wt)〕,或(huo)用(yong)輕(qing)(qing)質(zhi)(zhi)保溫磚和(he)髙鋁(lv)磚(LZ-65)砌筑(zhu)。

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    烘爐

    回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐先用(yong)木柴(chai)烘爐,爐溫(wen)(wen)控制在30~50℃,7天后,用(yong)燃料油烘爐,升(sheng)溫(wen)(wen)速度(du)為5~10℃/h至100℃,恒(♋heng)溫(wen)(wen)3天;再以(yi)5~10℃/h的溫(wen)(wen)速升(sheng)溫(wen)(wen)到300℃,恒(heng)溫(wen)(wen)3天;后以(yi)5?10℃/h的溫(wen)(wen)速升(sheng)至450℃,恒(heng)溫(wen)(wen)2天后降至常溫(wen)(wen),烘爐結束。烘爐時,爐溫(wen)(wen)在100℃以(yi)下,爐體(ti)嚴禁轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動。從100℃以(yi)上(shang),每小(xiao)時爐體(ti)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動90°,到300℃以(yi)上(shang),每小(xiao)時爐體(ti)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動180°,到45☂0℃時,爐體(ti)以(yi)0.3r/min的速度(du)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動,如此砌體(ti)的燒結強度(du)又(you)不致爐體(ti)變形(xing)。

    爐(lu)本體(ti)(ti)采用回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)式焚(fen)燒爐(lu),為耐火(h🐓uo)磚(zhuan)爐(lu)墻的(de)圓柱(zhu)形(xing)滾筒(tong)。考慮到(dao)本焚(fen)燒爐(lu)主要(yao)以(yi)焚(fen)燒固(gu)體(ti)(ti)廢(fei)棄(qi)物(wu)(wu)為主,因此(ci)在(zai)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)設計中長徑比(L/D)比一(yi)般回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)略小,取值4.2,可延長廢(fei)物(wu)(wu)在(zai)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)內(nei)的(de)停留時間,了危(wei)險廢(fei)物(wu)(wu)在(zai)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)內(nei)的(de)完全干燥、分解和固(gu)態物(wu)(wu)質的(de)焚(fen)燒。同時采ꦿ用煙(yan)氣順流的(de)形(xing)式,使(shi)部分在(zai)回(hui)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)內(nei)未燃燼(jin)的(de)固(gu)廢(fei)在(zai)二燃室底部繼續燃燒直至燃燼(jin)。

    在回(hui)轉(zhuꦆan)(zhuan)窯(yao)內增(zeng)設傳熱裝(zhuang)置,增(zeng)加廢物在回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內的(de)(de)受熱面(mian)積,從(cong)而加速廢物在回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內的(de)(de)汽化、燃燒(shao)速度,增(zeng)強了(le)焚(fen)燒(shao)爐的(de)(de)燃燒(shao)效率。回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)在進料(▨liao)口和下料(liao)口設有(you)推料(liao)機(ji)構(gou)和水封斗,可連續(xu)進料(liao)和防止冷風滲(shen)入。變頻控制(zhi)的(de)(de)電機(ji)能調節回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)的(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)速,達到(dao)控制(zhi)焚(fen)燒(shao)量的(de)(de)目標。

    回(hui)轉窯高溫(wen)(wen)(wen)區溫(wen)(wen)(wen)度(du)在(zai)(ꦏzai)1000℃左右,煙(yan)(yan)氣(qi)進入二燃(ran)室后,在(zai)(zai)二燃(ran)室四(si)周(zhou)切向噴入二次風(feng),使(shi)得在(zai)(zai)二燃(ran)室中形成強烈的(de)渦旋場,煙(yan)(yan)氣(qi)中可(ke)燃(ran)成分得以(yi)充分燃(ran)燒。同時(shi)二燃(ran)室采用獨特(te)結構設計使(shi)二燃(ran)室兼有(you)旋風(feng)除塵作(zuo)用。二燃(ran)室出口煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)(wen)大于1100℃,煙(yan)(yan)氣(qi)在(zai)(zai)高溫(wen)(wen)(wen)區停留(liu)時(shi)間(jian)在(zai)(zai)2秒以(yi)上(shang),煙(yan)(yan)氣(qi)中包括二惡英(ying)在(zai)(zai)內(nei)的(de)有(you)害成分分解(jie),并滿足對危險(xian)廢物(wu)焚(fen)燒的(de)要求。焚(fen)燒爐設有(you)輔助(zhu)燃(ran)燒系(xi)(xi)統(tong),當(dang)固(gu)廢熱(re)值較低不能工(gong)藝所要求的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)時(shi),輔助(zhu)燃(ran)燒系(xi)(xi)統(tong)自(zi)動(dong)開啟,焚(fen)燒所需的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)和焚(fen)燒效果。

    產(chan)品展(zhan)示(shi)

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